近日，工業和信息化部節能與綜合利用司根據（jù）《工業和信息化部辦公廳關於開展綠色製造體係（xì）建設的通知》（工信廳節函〔2016〕586號）、《關於開展第五批（pī）綠色製造（zào）名單推薦及前兩批名單複（fù）核工作的通知》（工信廳節函〔2020〕30號）要求，公（gōng）示了第五批綠色（sè）製造名單，豆奶影院成山（山東（dōng））輪胎有限公（gōng）司入選綠色供應鏈管理企業。

　　豆奶影院成山一直秉承可持續發展的（de）理念，為加快打造綠色製造體係，結合行業和自身發展規劃，在2016年承擔實施了國家工信部首批綠色製造係統集成項目，在2017年取（qǔ）得（dé）了首批國家（jiā）級綠色工廠的稱號，在2018年完成綠色設計產品評價標準的（de）製定，並首批通過了五大係列綠色產品的認定，在2019年被威海市工信局認定為威海市2019年度綠色供應鏈管理企業（yè）。

　　建（jiàn）立綠色供應商的管理體（tǐ）係（xì）。製定並實（shí）施了《原輔材料供應商（shāng）管（guǎn）理規定》、《原輔材（cái）料合格供應商管理流程》等（děng）綠色供應商管理流程及管（guǎn）理製度文件（jiàn），推動采購（gòu）流程和供應商的管理走向（xiàng）綠色化。

　　選擇與綠色供應商合作。按照供應（yīng）商的管理規定，對建立綠（lǜ）色健康體係的供應商進行文件和工廠審核時必須（xū）關注供（gòng）應商環保方麵的表現，對符合國家環保政策，且具有穩定持續（xù）生產體係的供（gòng）應商，可優先（xiān）進入公司供應（yīng）商係統；評分表中將供應商獲得環境第三方認證證（zhèng）書作為關（guān）鍵項（xiàng）給予關注，強調識別環境因素及環境影響並采取相應控（kòng）製措施及合規性評價的（de）過程。目前近90%的供應商取得環境體係認證證書。

　　建立綠色采購流程。引進了（le）SRM（供應商管理）係統，使招標采購工作進入無接觸流（liú）程，實現了采購（gòu）流程的綠色（sè）化，又使采購（gòu）工（gōng）作在陽光下進行，實現了結果（guǒ）的綠色化。

　　推動供應商交付的綠色化。充分利（lì）用運（yùn）輸資源，減少了車輛等待和（hé）空車（chē）運行（háng）時間，要求遠距離（lí）供應商嚐試火車運輸等新的運輸方式，降（jiàng）低了供貨風險，實現了減排的目標。

　　建立供應商績效考核機製。定期對（duì）供應商進行績效考核，建立供應商的風險管理係統，每年（nián）對關鍵供應（yīng）商進行現場審（shěn）核，對（duì）整改達不到（dào）要求的供應商，取（qǔ）消供貨（huò）資（zī）格。

　　以輪胎全生命周期為（wéi）理念，建立完善（shàn）的綠色（sè）製造體係。以“多尺度綠色輪胎全生命周期”為核心（xīn），建立（lì）行業領先的多尺度輪胎設計、仿真、優化、測試一體化的輪胎研發體係（xì），形成了多尺度輪胎全生命周期管理、數字化藍色（sè）輪胎技術研發、輪胎仿真及參數化設計、輪胎與汽車仿真與（yǔ）控製的動力學研究四大創新平台，實現在設計過程中噪聲、抓地性能等各種（zhǒng）性能的預測（cè）評價及優化。

　　為滿足輪胎生產（chǎn）加工過程的低能（néng）耗、低噪音、低粉塵、低煙氣的（de）綠色要（yào）求，投入巨資下（xià）大力氣進行節能技術改造（zào），2015-2019連續5年被中石（shí）化聯（lián）合會（huì）評（píng）為能效領跑者標杆（gǎn）企業（yè）；在輪胎生產工藝上，采用新型混煉技術，改善炭黑分散，提（tí）高（gāo）膠（jiāo）料的（de）物理機械（xiè）性能；減少固體廢氣物的產生，促進其循環使用和綜（zōng）合利用。

　　成立智安達公（gōng）司，以智（zhì）能輪胎、智慧服務為核心，推動輪胎銷（xiāo）售和（hé）服務模式創新，開發集合車（chē）隊管理、RFID、TPMS管理（lǐ）的開放式管理平台，通過資源整合、模式創變幫助客戶節約輪胎使用成本（běn），提高運（yùn）營效率，最終實現產品全生命周期的管理。

　　搭建（jiàn）了綠（lǜ）色（sè）信息平台並（bìng）通過公司網站、微信公眾號，將自身和（hé）供應商的節能（néng）減排信息、供應商管理信息和社會責任報告進行公示（shì）。

　　依靠先（xiān）進的理念和過（guò）硬的品（pǐn）質，豆奶影院成山（shān）產品全球（qiú）市場占有率和品牌影響（xiǎng）力持續提升，合作經（jīng）銷商遍布世（shì）界，與中國重汽、江鈴汽車、東風柳汽、中國一汽、上汽依維柯紅岩及（jí）慶鈴汽車在內的30家汽車製造公司進行合（hé）作，通過（guò）技術交流、新產品推廣（guǎng）等活動，加強與下遊企業的交流，並（bìng）及時將綠色製造體係相關知識傳達給下遊企業，指導下遊經銷商或企業回收拆解。

　　創（chuàng）建綠色供應（yīng）鏈，真正實現了從供應商選擇（zé）、原材料的使用、產品的設計開（kāi）發、生（shēng）產製造（zào）、使用維護、終端客戶（hù）服務、最終到廢舊回收利用，實現閉（bì）環式（shì）綠色（sè）、可持續發（fā）展的目標。