附件Ⅰ：供貨範圍和技術要求：

　　一. 供貨範圍（見附圖紙）：

　　報價：請列出每櫃（包括電容櫃）內元件明細、型號、數量，最終算出總價。

　　二．技術要求：

　　1．總體（tǐ）要求：

　　1.1 本項目（mù）是浦（pǔ）林（成山）二期補充煉膠低壓配電室配電櫃，要求賣方根據技術要求，對照配電係統圖紙進行設計；櫃體、櫃門元件平麵布置、櫃內元件布置，進線出（chū）線等必須由買方確認後，方可進行加工製造。

　　1.2 櫃內電器元件均選用具有3C認證的產品，采用合格的、全新的、高品質元件，不選用淘汰的（de）、落後的、使用過的元器件（jiàn）。

　　1.3合同生效後（hòu），在加工製造過程中若有局部變更,而且（qiě）增加費用不超過總量的2%,費用將由賣方（fāng）承擔。

　　1.4本（běn）技術協議是對配（pèi）電櫃的技術參數、性（xìng）能、結構、試驗等方麵的技術要求，並應滿足最終施工的要求。

　　1.5 本技術協議提出的是（shì）最低限度的技術要求，並未對一切技術細節作出規定，也未充分引述（shù）有關標準和規範的條（tiáo）文，賣（mài）方應提供符合GB和IEC最新版本的標（biāo）準及本技（jì）術協議的優質產品。

　　1.6 技術協議所（suǒ）使用的標準如遇與（yǔ）賣（mài）方所（suǒ）執行的標準不（bú）一致時，按較高標準執行。

　　1.7 技術協議經買賣（mài）雙方（fāng）確認後，作為合同的附件，與合同正文、圖紙、標書具（jù）有同等的法律效力（lì）。

　　2 ．執行的標準：

　　GB7251 低壓成（chéng）套開關（guān）設備

　　JB/T9661 低壓抽出式成（chéng）套開關設備

　　IEC439-1 低壓成套開關設備和（hé）控製設備。

　　GB7251-2005 《低壓成套開關（guān）設備》

　　GB14048.1-2006 《低壓開關（guān）設備和控製設（shè）備 總則》

　　GB14048.2-2001 《低壓開關設備和控製設備 低壓（yā）斷路器》

　　GB14048.3-2002 《低（dī）壓開關設備和控製設備 低壓斷路器 低壓開（kāi）關、隔離器、隔離開關及熔斷器組合電器》

　　GB14048.4-2003 《低壓（yā）開關設（shè）備和控製設備 低壓機電式接觸器和電動機啟動器》

　　GB14048.5-2001 《低壓開關設備和控製設備 控（kòng）製電路電器和開關元件 第一（yī）部分（fèn） 低（dī）壓機（jī）電式控製電路電器》

　　GB4942.2    《低壓電器 外殼防護等（děng）級》

　　GB3047-1995 《麵板、架（jià）和櫃的基本尺寸》

　　GB2423.1- GB2423.2-2001《電（diàn）工電（diàn）子產品基本（běn）環（huán）境試驗規程》

　　GB9466    《低壓成套開關設備基本試驗方法》

　　GB4205-2003    《控製電氣設備的操作件標準運動方向》

　　GB2681    《電工成套裝（zhuāng）置中的導線顏色》

　　DL404-1997    《戶內交流開關櫃訂貨技術條件》

　　CECS49    《低壓成套開關櫃設備驗收規程》

　　SDJ9           電氣測量儀表裝（zhuāng）置設計技術規定

　　3．櫃體結構要求

　　3.1．櫃體為固定分隔式，均（jun1）采（cǎi）用剛性好的冷軋鋼板，鋼板須具有耐熱性好、防潮（cháo）、不易腐蝕等優（yōu）點，須做表麵處理（lǐ）並采用合適的防（fáng）腐蝕措施及靜電噴（pēn）塗處理；製成的麵板及（jí）框架具有足夠的機械強度及（jí）剛度，保（bǎo）證元件安裝（zhuāng）後及操作時無搖晃，麵板及櫃架（jià）無變形等，同時保證櫃體在吊裝、運輸、存放和安裝過程中不會損（sǔn）壞變形。

　　3.2．櫃頂蓋板（bǎn）、底蓋（gài）板（bǎn）采（cǎi）用表麵（miàn）靜電粉末噴（pēn）塗。麵板噴塑均勻（yún）平滑外觀美，結構合理勻稱，平（píng）直度高。外殼頂部應覆板遮蓋，防止異物，水滴落下造成母線短路。出線櫃櫃體（tǐ）底板應（yīng）為鋼板，並設有電纜進出櫃體可拆卸的底板。

　　3.3．櫃體（tǐ）螺栓、雙頭螺栓、螺紋、管螺紋、螺栓夾及螺母均應遵守國際標準化組織（ISO）和國（guó）際單位製（SI）的標準（zhǔn）。

　　3.4． 櫃體采用密閉式結構應充分考慮電纜（lǎn）敷設及固定，開關櫃檢修、維護及更（gèng）換元器件的方便。

　　3.5．櫃底須具（jù）有（yǒu）良好的接地性能，並具在接地處有明顯的接地標誌。

　　3.6．電氣（qì）間隙、爬電距離、間隔距離、外接（jiē）導線端子的選擇、接線、安裝（zhuāng）等要求，均滿足GB7251的有關規定

　　3.7．櫃體應（yīng）符合相應規範中的（de）配電箱製作工藝及材質要求，箱櫃門（mén）鋼板厚（hòu）度不低於2.5mm，護板（bǎn）及襯板不小（xiǎo）於1.5mm；塗（tú）層有良好附著力，顏色選（xuǎn）擇駝灰色。

　　3.8．動（dòng）力（lì）箱尺寸為： 500*600*220  （寬*高*深），箱體鋼板厚度不得（dé）低於2mm。

　　照明箱門鎖采用鋅（xīn）合金材（cái）料、MS712-3型（xíng）式彈子鎖，箱內元件布置需（xū）買方確認。

　　4． 主（zhǔ）母線和分支母線

　　4.1  母線材料應選高導電率的銅材料製（zhì）造，材質報告（gào）顯示含銅量大於99.99%。當（dāng）采用螺栓連接時，每個接頭（分支）應不少於兩個螺栓（螺栓大（dà）小應與銅排規格相適應（yīng））。主（zhǔ）母線、分支母線及接頭，都應裝（zhuāng）設絕緣（yuán）熱縮材料,接頭部分可方（fāng）便拆卸。

　　4.2 母線（xiàn）之間的連接應（yīng）保（bǎo）證足夠的麵積和壓力，但不應使母線變形；振動（dòng）和溫度（dù）變化不應影響母線連接部位的接觸。

　　4.3 母線和主電路連（lián）接件的帶（dài）電部件之間及其接地金屬構（gòu）件的爬電距離和電氣間隙應不小於20mm。

　　4.4   銅母線（xiàn）在搭接部位要求搪錫或鍍（dù）銀。進線櫃4000A主開（kāi）關與變壓器連接的搭接銅排、以及主開關與配電櫃主母線的搭接銅排不得小於2*（120*10）。配電櫃的主母線下引銅排的（de）分支母（mǔ）線：在6#、7#配電櫃不得（dé）小於2*100*10，8#配電櫃不得小於100*10。空氣開關引出出線銅排：   1250A空開（kāi）不得小（xiǎo）於80*10;630A空開不得小於50*10;250A空開（kāi）不得小於30*8。電容櫃從主母（mǔ）線到主開關上端的主銅排不得小於50*10。

　　4.5  母線絕緣物和支持件應具（jù）有防潮性能，以保持其介電強度不變。

　　4.6  所有一次插件須作鍍銀或鍍鎳處（chù）理，二（èr）次插（chā）件須作鍍銀處理，並有足夠的強度。

　　4.7 配電櫃端（duān）部結構、母線排和電線電纜敷線槽（cáo）的布置，均應考慮便於擴展;進線配（pèi）電（diàn）櫃應考慮與幹式變壓器低壓連接銅排預留孔（主開關櫃伸出搭接銅排長度200～600mm，技術聯絡時確認）,最末分線櫃應考慮擴（kuò）展（zhǎn）配電櫃預留銅排標準（zhǔn）預留孔，並向買方提供銅排預留孔尺寸。

　　4.8櫃體（tǐ）金屬結構的部件，應按有關規定可（kě）靠連接到櫃內接地母線上.

　　4.9  配電櫃銅排按五線製（zhì）形式布置；要求由2500KVA變（biàn）壓器供電的配電櫃的零、地（dì）主銅排不得小（xiǎo）於100*10，而且有足夠接地、接零預留空，固定接地螺栓螺母等（děng）。

　　5.櫃體內端子布線

　　5.1櫃體內大電流端子、一般端子（zǐ）、弱電端子之間都應有隔（gé）離；端子排的設計應利於運行、檢修、調試，並適（shì）當考慮（lǜ）與（yǔ）櫃體元件位置對應。

　　5.2 櫃內（nèi）接線采用耐熱、耐潮、具有足夠絕（jué）緣強度的塑料銅芯導線，導線兩端采用壓接式連接件，接線端采用編號套管，顏色以（yǐ）相關規定為準。

　　5.3 櫃內配線排列整齊，綁紮（zhā）成束或敷於線槽內卡在安（ān）裝（zhuāng）架上。

　　5.4．櫃內采用多股（gǔ）導線端部（bù）均加不開口接線端子，導線中間沒有接頭，端子應采用阻燃壓接型（xíng）端子。

　　5.5 櫃內控製線路的電流（liú）互感器與儀表電流（liú）引接導線必須采用2.5mm2的多股（gǔ）銅絞（jiǎo）線外，其（qí）他控（kòng）製導線采（cǎi）用截麵可按標準規範執行。

　　5.7 配電櫃內（nèi）CW2空氣開關附件不配有失壓保護線（xiàn）圈，CW2、CM3開關需配有常開、常閉輔助觸點，常開（kāi）輔助觸（chù）點（diǎn）串接在多功能智能儀表輸入點，用於能（néng）源管控（kòng）係統監視開關櫃運行狀態。

　　5.8配電櫃內多功（gōng）能數字表，有modbus485通訊，電力計量采用累加式（計量電度數值不受電源掉電影響），數字（zì）儀表在配電櫃出廠前需要（yào）權威機構新校驗數據（jù）報告。

　　6.元器件（jiàn）選型

　　6.1配電櫃主電源開關、分路空氣開關、電容櫃主開（kāi）關、動力箱內（nèi）主開關選用（yòng）常熟電器開關製造（zào）有限（xiàn）公司產（chǎn）品。

　　6.2 數顯智能儀表選用斯菲爾或安科瑞（ARCEL）的96*96型;儀（yí）表應能夠顯示有功（gōng）功率、無功功率、電流、電壓、功率因數、有功電能（度）、無功電能（néng）（度）等數據。

　　6.3 浪湧保護器、電流（liú）互感器（qì）選擇正泰電氣或德力西電器或上海（hǎi）人民電器產品。

　　6.4 動態（tài）無功補償櫃采用天津威（wēi）瀚電氣有限公司或山大（dà）華天（tiān）電氣有限公（gōng）司的產品，詳細技術要求見（jiàn）本（běn）技術協議最後 附件Ⅱ：“4*360KVAR  400V供電（diàn）係統動態無功補償（cháng）裝置”。

　　6.4.1 無功補償櫃的母聯主銅排（3*2*120*10）必須由配電櫃（guì）合（hé）同賣方統一提供。

　　6.4.2 補（bǔ）償櫃內電容器、電抗器（qì）應采用補償櫃廠家的（de）自主品牌。

　　6.4.3 可控矽選擇德國西門康或ABB產品。

　　6.4.4 每麵電容櫃補償櫃內主空氣開關CM3-630A選用常熟開（kāi）關有限公司產品；指（zhǐ）針儀表6L2係列采用（yòng）正（zhèng）泰電氣或德力西或上海人民電器的產（chǎn）品。

　　6.4.5 電容櫃內分路微斷開關、動力（lì）箱內分路微（wēi）斷開關選用ABB或施耐德產（chǎn）品（pǐn）。

　　注：配電櫃圖紙的電器元件隻（zhī）標注一個的次供應商產（chǎn）品（pǐn）型號，投標單位（wèi）若選擇另一次供應商的產品，型號必須由買方確認。

　　7.櫃（guì）體銘牌和出線標誌

　　7.1每套（tào）櫃必（bì）須有持久明晰的銘牌（中文書寫），標明（míng）以下內（nèi）容：

　　7.2設備名稱、型號；

　　7.3製造廠商（shāng）名稱和（hé）商標；

　　7.4出廠日期及編號；

　　7.5 主要技（jì）術數據（額定電壓、額定容（róng）量等）；

　　7.6 執行標準。

　　8安裝調試：

　　8.1 合同設備的安裝，將（jiāng）由（yóu）買方根據賣（mài）方提供的技術文（wén）件的規定或賣方技術（shù）人員指導下進行。

　　8.2 調試應以賣方技術人員為主，買方協助。

　　8.3完成合同設備安裝後，買方和賣方應檢（jiǎn）查和確認無誤後，才（cái）可以送電試驗。

　　8.4對（duì）於安（ān）裝、調試、試運行時，存在技術指標不能滿足技術協議要求的問題，買賣雙（shuāng）方共（gòng）同分析原因，分清責（zé）任（rèn），限期整改直至問題徹底解決。

　　9.技（jì）術（shù）資料（liào）和技術聯絡：

　　9.1 提（tí）供文件資料：最終的係統原理圖、安裝接線（xiàn）圖、二次接線圖    4套

　　9.2 設備出廠合格證書、出廠檢驗報告。

　　9.3 常用（yòng）的主要電器元件、數字智能儀表等                         6套

　　9.4 動態無功（gōng）補償一次接線圖、二次接線圖等有關技術資料          4套

　　9.5 合同簽（qiān）訂後，賣方應派技術人員來公司設備（bèi）安裝現場，確定（dìng）櫃體擺放及（jí）走向，進線銅排的預留長度、櫃底部出線電纜預留孔大小、櫃頂預留可拆除（chú）封板（出線孔）大小。

　　10. 質量保證及售後服（fú）務

　　10.1設備（bèi）質量保證期為壹年，是按設備在買方（fāng）驗收之日起開始（shǐ）計時。

　　10.2質保期內設備發生故障，要求賣方在接到通知後，4小（xiǎo）時內給於答複，若需要（yào）賣方技術人（rén）員現場處理，應在48小時內到達現場並解決問題。

　　10.3質保期內賣方應（yīng）提供免（miǎn）費維修保養（yǎng）服務，履行定期上門（mén）、產品（pǐn）質量跟蹤（zōng）檢查服務。

　　10.4賣（mài）方應負責對（duì）買方人員（yuán）的（de）培訓，培訓內容（róng）主要涉及設備的使用及維護。

　　附件Ⅱ：4*360KVAR  400V動態無功補償裝置

　　1、 使用環（huán）境（本套設備安（ān）裝於戶內）

　　1.1海拔：               ≤2000米

　　1.2  最高環境溫度：       +40℃

　　1.3 最低環境溫度：         -25℃

　　1.4  工作（zuò）電壓：            400V

　　1.5 額定頻率：            50HZ

　　2、 功能及要求

　　2.1采用的標準

　　2.1.1 GB/T15576       《低壓無功功率動態補償裝置總技術條（tiáo）件》

　　2.1.2 JB5346-1998     《串聯電抗器》

　　2.1.3 GB4208          《外殼防護等級（IP代碼）》

　　2.1.4 GB12747         《自愈式低電壓並聯電容器》

　　2.1.5 GB191            《包裝貯（zhù）運標準》

　　2.1.6 GB/T15576       《低壓無功功率動（dòng）態補償裝置總（zǒng）技術條件》

　　2.2 功能要求

　　2.2.1可控矽動態無功（gōng）功率補償裝置（zhì）要求采用大功率可控矽組成的無觸點開關對多級電容器組進行（háng）快速無過（guò）渡投切，起到良好的補（bǔ）償（cháng）效果。

　　2.2.2可控矽動態無功功（gōng）率補償裝（zhuāng）置動態響應速度小（xiǎo）於20ms，補償（cháng）容量（liàng）足夠的情況下提高功率（lǜ）因數0.9以上，抑製諧波，改善電壓質量，減少線（xiàn）路損耗，提高電氣設備工作效率。要求控製器全智能控製，確保（bǎo）可控矽過（guò）零觸發，采用光電觸發（fā）技術，動態實時（shí）跟蹤補償，終（zhōng）身免維護，運行安全（quán）可靠，使用壽命長。

　　3、 技術條件

　　3.1每（měi）麵電容器櫃裝有（yǒu）八路45KVAR可控（kòng）矽控製分路，可控矽動態無功功率補償（cháng）裝置采用三角型接（jiē）線，適合於三相（xiàng）對稱性負荷的實時功率因數補償，對三相負荷進行跟蹤補償（cháng）。

　　3.2  能夠根據負荷無功功率的大小及功率因數的實際運行水平自動（dòng）投（tóu）切，動態補償無（wú）功（gōng）功率。

　　3.3  采用（yòng）進（jìn）口可控矽組成的無觸點開關（guān），實現對（duì）多級電容器組的無觸點、無（wú）湧流、無過渡投切。

　　3.4  要求（qiú）觸發采用光電觸發方式，實現一次係統和二次係統隔離，解決諧波（bō）幹擾問題，高可靠性，控製（zhì）簡（jiǎn）單，技術達到國際先（xiān）進水平。

　　3.5  實現電流過零投切，電容投切（qiē）過程中無湧流衝（chōng）擊、無操作過電壓、無電弧重燃現象，使用壽命長。

　　3.6  動態抑製係統諧波（bō），針對電力係統諧波（bō）源影響，要求采用光觸發控製和諧波抑製技術，保證（zhèng）可靠、安全運行。

　　3.7  對控製器、電抗（kàng）器（qì）、驅動器進行特（tè）殊設計，要求選用串聯電抗器，從根本上解決與係統發生串聯、並聯諧振（zhèn），避（bì）免使諧波放大（dà），實現無功補償和諧波抑製並舉的功能。

　　3.8  控（kòng）製器實現全數字化，液晶顯示，具有（yǒu）聯網通訊功能，控製應具有高可靠性，而且操作簡單，與係統（tǒng）聯（lián）結時，不（bú）需要考慮交流係統相序，不會因為（wéi）相序接錯而帶來燒壞可控矽或（huò）其他器件的現象。

　　3.9 為了便於操（cāo）作、觀察監視，要求控製器（qì）界麵在補償器正麵櫃門上顯示，做到不用開門即可進行控製器參數設置、調整，保護操作人員人身安全（quán）。

　　3.10 能（néng）就地（dì）補償、穩定係統電壓、抑製電壓閃變，改善電能質量。

　　3.11 根據負載無功（gōng）和負（fù）荷波動情況，在規定的動態響應時間內（nèi），多級補償一次到位；多級補償存在多組不等容（róng）同時投（tóu）切現象，由控製（zhì）器控製，整個係統可控矽組件、電容、電抗規格型號必須一致。

　　3.12 補償（cháng）器保護（hù）措施齊全，自（zì）動化程度高，能在（zài）外部故障或停電時自動退出工作，送電後能自動恢複運行（háng），整套設備設有（yǒu）過壓（yā）、欠壓（yā）、過流等保護。

　　3.13 補償器整體結構設計合理，符合（hé）相關行業標（biāo）準。

　　3.14 補償控製係統要求具有手（shǒu）動、自動轉（zhuǎn）換功能，表門要求有電流表便於設備（bèi）監視。

　　3.15 元器件安裝排列整齊，布（bù）線規範有序，標識（shí）清楚。

　　櫃內母線采用TMY係列硬（yìng）銅排，包有絕緣層（電容補償櫃內主母線（xiàn）由開關櫃生產廠家負責統一配（pèi）套，從電容櫃內主開關上端與（yǔ）主母線相連銅排不得小於50*10）。

　　3.16 櫃體體頂（dǐng）板密封，櫃形及顏色與其它低（dī）壓櫃協調一致；櫃體采（cǎi）用優質冷軋鋼（gāng）板，厚度不小於2.0mm，表麵桔型靜電噴塑，櫃體防護等級：IP20。

　　4、關鍵元件技術要求

　　4.1 控製器

　　控製器要求采用自（zì）主研發（fā）設（shè）計，實現全漢字化菜單式操作（zuò），具（jù）有良好的人機界麵，並具有（yǒu）串行通訊接口；智能判斷、優化控製，動態（tài）響應。具備顯示係統三相電壓、係統（tǒng）三相有功、無功、功率因（yīn）數和係統諧波顯示等功能。四麵櫃主開關的常開輔助觸點應連接在控製（zhì）器輸入端子，以便監控每（měi）個電容櫃的工作狀態。

　　4.2 可控（kòng）矽

　　進口可控矽做為電容器的投切開（kāi）關，采用光電觸（chù）發方式（shì），實現過零投切，投（tóu）切過程中無湧流衝擊（jī）、無操作過電壓（yā）、無電弧（hú）重燃現（xiàn）象，最大限度延（yán）長電容（róng）器使用壽命。

　　4.3 光電驅動器

　　光電驅動器要求采用與可控矽獨立安裝，光電觸發（fā）方式確保一次係統和二次係統隔離，解決諧波幹擾問題，高可靠性，控製簡單。

　　4.4 電容器

　　電容器：額定電壓480V 單組容量45KVAR（3*15KVAR）。

　　櫃內安裝，具有良好的自愈性和耐湧流能力，使用壽命長。

　　電（diàn）容器在1.1倍的額定電壓下長期運行，電容器在1.3倍的額定（dìng）電流下長期運行。

　　4.5  電抗器（qì）：

　　電抗器的型號（hào）：CKSG-45/0.4-3-（6%~7%）

　　采用（yòng）可控矽動態無功功率補償器專用電抗（kàng）器，幹式鐵芯結構，可以（yǐ）保證補償裝置投入運行後，投切電容器時不會與係統發生諧（xié）振，確保補償裝置的可靠（kào）工作；且能（néng）降低電容器組的合閘湧流及避免電容器組產生諧波放大現象，同（tóng）時避免造成電容器運行電壓高，分閘時較易產生過電壓。

　　采用箔式工藝（yì），鐵芯采用矽鋼片，具有體積小、低溫升、低損耗、低噪聲的特（tè）點。

　　絕緣等級：F級

　　產品外觀光潔、噪聲低、免維護運行

　　4.6  微（wēi）型斷路器

　　配置在每台組電容器回路內，作為短路（lù）、過流保護。

　　4.7 強迫風冷係統

　　為了降低櫃內溫度，保（bǎo）證元件可靠（kào）工（gōng）作，要求配備強迫風冷係統，自動監測（cè）運行，高溫時自啟動（dòng），低溫時處於休（xiū）眠狀態。